Infomorelos: SPS-Programmierung und Steuerung in der Industrie

Dein Weg zu zuverlässiger Automatisierung: Wie SPS-Programmierung und Steuerung Prozesse sicher, effizient und zukunftsfähig machen

SPS-Programmierung und Steuerung: Industrieexpertise von Infomorelos.com

Wenn Du an Automation denkst, stellst Du Dir wahrscheinlich das surrende Geräusch einer Maschine, blinkende Leuchten und einen Techniker vor, der routiniert am Schaltschrank arbeitet. Hinter all dem steckt jedoch etwas viel tieferes: SPS-Programmierung und Steuerung. Bei Infomorelos.com bündeln wir jahrelange Erfahrung in der Industrie, um genau diese unsichtbare Ebene robust, sauber und wartbar zu gestalten.

Unsere Expertise reicht von klassischen Anlagen in der Fertigung über Verpackungslinien bis zu komplexen Prozessanlagen. Das bedeutet: Wir betrachten nicht nur einzelne Komponenten, sondern Deine gesamte Prozesskette – von Sensor bis Cloud. Klingt bodenständig? Ist es auch. Und genau deshalb funktioniert es in der Praxis.

Zudem kombinieren wir klassische SPS-Programmierung mit modernen Ansätzen aus der Automatisierung und Robotik, um Abläufe zu beschleunigen und die Mensch‑Maschine‑Interaktion sicherer zu gestalten. Gerade in Branchen wie der Verpackungs- oder Montageindustrie lassen sich durch den gezielten Einsatz von Robotik wiederkehrende Aufgaben auslagern, was Qualität, Taktzeiten und ergonomische Arbeitsplätze verbessert. So entstehen integrierte Lösungen, die sowohl Leistung als auch Wartbarkeit erhöhen.

Parallel dazu setzen wir auf vernetzte Systeme und die IoT-Integration in Produktion, damit Sensordaten in Echtzeit ausgewertet werden können und eine datengetriebene Optimierung möglich wird. Durch diese Vernetzung eröffnen sich neue Chancen für Predictive Maintenance, Energieoptimierung und transparente Produktionskennzahlen, sodass Du proaktiv handeln kannst statt nur zu reagieren.

Bei komplexen Montageaufgaben spielt auch die Robotik in Fertigung eine große Rolle, denn sie erhöht Präzision und reduziert Fehlerraten, während körperlich belastende Tätigkeiten für Mitarbeiter minimiert werden. Wir integrieren Roboterzellen nahtlos in SPS‑Steuerungslandschaften, sorgen für sichere Schnittstellen und unterstützen bei der Auswahl passender Greifer und Automationskonzepte — für messbare Effizienzgewinne.

Maßgeschneiderte SPS-Programmierung für die Produktionssteuerung in der Industrie

„One-size-fits-all“ funktioniert in der Produktion selten. Deswegen legen wir Wert auf maßgeschneiderte Lösungen. Du bekommst keine generischen Programme, sondern Steuerungssoftware, die sich an Deinen Prozess, Deine Taktzeiten und Deine Sicherheitsanforderungen anpasst.

Wir starten mit einer gründlichen Analyse: Welche Signale sind kritisch? Welche Zykluszeiten sind realistisch? Wo liegen mögliche Engpässe? Darauf aufbauend erstellen wir ein Pflichtenheft und wählen die passende SPS-Plattform — ob Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAT, Codesys-Controller oder Rockwell-Systeme.

Programmiert wird nach IEC 61131-3-Standards in Sprachen wie Structured Text (ST), Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD) oder SFC. Doch der Code allein ist nicht genug: Modularität, Wiederverwendbarkeit und klare Dokumentation sind mindestens genauso wichtig. Du willst später nichts mühsam nachverfolgen müssen? Genau dafür sorgen wir.

Zusätzlich legen wir großen Wert auf Coding-Standards, Namenskonventionen und dedizierte Bibliotheken. Das hilft nicht nur während der Entwicklung, sondern vor allem bei der Übergabe an Dein Betriebspersonal. Unit-Tests, Simulationen und automatische Prüfungen sind heute ein Standardbestandteil, damit Fehler früh erkannt werden. Wir nutzen moderne Tools zur Versionsverwaltung, Issue-Tracking und Continuous Integration, wo es sinnvoll ist — auch in klassischen Automatisierungsprojekten.

• Analyse und Pflichtenheft
• Plattformauswahl und Architekturdesign
• Modulare Programmierung und Wiederverwendung
• HMI/SCADA-Integration und Systemtests
• Test-Frameworks, Simulation und Versionsmanagement

Das Ergebnis: eine Steuerungssoftware, die stabil läuft, leicht zu warten ist und sich anpassen lässt, wenn sich Deine Prozesse ändern. Klingt gut? Warte, bis Du die Einsparungen bei Stillständen und die Verbesserungen bei der Produktqualität siehst.

Inbetriebnahme und Optimierung von SPS-Systemen bei Infomorelos.com

Die Inbetriebnahme ist der Moment der Wahrheit. Hier triffst Du heraus, ob Planung und Realität zusammenpassen. Wir begleiten diesen Schritt strukturiert: Hardware-Checks, I/O-Tests, Kommunikationstests und schrittweise Freigaben. Dabei arbeiten wir eng mit Deinem Team zusammen — Transparenz ist uns wichtig.

Ein typischer Inbetriebnahme-Check umfasst: vollständige Geräteidentifikation, Verdrahtungsprüfung, Spannungs- und Erdungschecks, Basiskonfiguration der SPS, Test der Safety-Module und Überprüfung der HMI-Funktionalität. Wir dokumentieren jeden Schritt, sodass Du später nachvollziehen kannst, warum Entscheidungen getroffen wurden und wie sich die Anlage verhalten soll.

Und weil niemand gerne nach der Inbetriebnahme dauernd kleine Probleme ausbügelt, gehen wir einen Schritt weiter: Wir optimieren Zykluszeiten, Regelstrategien und Kommunikationslasten, sodass Dein System nicht nur läuft, sondern effizient läuft. Außerdem schulen wir Dein Betriebspersonal direkt bei der Inbetriebnahme, damit Wissen unmittelbar transferiert wird und Dein Team souverän mit kleineren Störungen umgehen kann.

Praktische Optimierungsmaßnahmen

Oft reichen gezielte Anpassungen, um deutliche Verbesserungen zu erreichen. Hier ein paar Beispiele aus der Praxis:

• Puffer- und Ablaufoptimierung, um Leerlauf und Staus zu vermeiden
• Priorisierung und Feinabstimmung von Interrupts für zeitkritische Signale
• Anpassung von Task- und Zykluszeiten, um belastete CPU-Lasten zu reduzieren
• Verbesserte Fehlerbehandlung mit klaren Rückfallstrategien
• Metriken-gestützte Feinjustierung durch Datenanalyse
• Energieoptimierung durch zyklusbasierte Abschaltung nicht benötigter Aktoren

Manchmal sind es die kleinen Dinge: Ein falsch gesetzter Timeout, ein zu großer Task-Intervall oder eine nicht optimierte Kommunikation. Korrigierst Du diese, verbessert sich die Verfügbarkeit oft spürbar — und das ohne teure Hardware-Änderungen. Wir messen vor und nach der Optimierung, um Dir konkrete Kennzahlen zu liefern: OEE-Verbesserung, Reduktion von Fehlerraten, kürzere Zykluszeiten und sinkender Energieverbrauch.

Fehlerdiagnose, Wartung und Support für SPS-Steuerungslösungen

Stell Dir vor: Mitten in der Schicht fällt eine Linie aus. Panik? Nicht nötig, wenn ein gutes Wartungs- und Supportkonzept existiert. Wir setzen auf eine Mischung aus proaktivem Monitoring, schneller Ferndiagnose und verlässlichem Vor-Ort-Support.

Zur Fehlerdiagnose nutzen wir strukturierte Logs, Trace-Funktionen und rekonstruierbare Testsequenzen, die es erlauben, Fehler präzise einzugrenzen. Häufig sind Fehlermuster reproduzierbar, sodass eine Remote-Reparatur möglich ist. Für kritische Anlagen vereinbaren wir feste SLAs mit garantierten Reaktionszeiten und optionalem Vor-Ort-Ersatzteilmanagement.

Darüber hinaus empfehlen wir die Implementierung eines Condition-Monitoring-Systems: Vibrationsdaten von Motoren, Stromaufnahme-Profile, Temperaturverläufe und Produktionskennzahlen werden kontinuierlich überwacht. Bei Anomalien schlagen wir Alarm, bevor ein Maschinenausfall auftritt — das ist der Kern von Predictive Maintenance und spart auf lange Sicht deutlich Kosten.

• Remote-Diagnose und Zugriff über gesicherte Verbindungen
• Regelmäßiges Monitoring mit Schwellenwerten für kritische Kennzahlen
• Wartungsverträge mit definierten SLAs und klaren Reaktionszeiten
• Ersatzteil- und Ersatzsystemmanagement für schnelle Wiederherstellung
• Schulungen, damit Dein Team sicher und selbstständig agieren kann

Die Basis jeder guten Diagnose sind aussagekräftige Logs, strukturierte Fehlermeldungen und reproduzierbare Testszenarien. Wir helfen Dir, diese Basis zu schaffen und im Alltag zu nutzen — damit Ausfälle schnell gelöst und in Zukunft vermieden werden.

Sicherheit, Normen und Best Practices in der SPS-Programmierung

Sicherheit ist kein Nice-to-have, sondern Voraussetzung. Nicht nur für Mitarbeiter, sondern auch für die Produktionsstabilität. Wir implementieren Sicherheitskonzepte, die Normen wie IEC 61508 und ISO 13849 berücksichtigen und praxisnah umsetzen.

Wichtige Aspekte, die wir abdecken:

• Trennung von Sicherheits- und Standardlogik
• Redundanzen dort, wo sie wirklich benötigt werden
• Detaillierte Dokumentation und Validierung von Sicherheitsfunktionen
• Prozesse für Change-Management und Versionskontrolle
• Regelmäßige Reviews und Code-Checks als Qualitätsstandard

Viel zu oft wird Sicherheit nachträglich „rangelötet“. Wir denken sie von Anfang an mit — und zwar so, dass die Umsetzung effizient bleibt und sich später nicht als Kostentreiber entpuppt. Der funktionale Sicherheitslebenszyklus wird bei sicherheitsrelevanten Projekten von der Gefahrenanalyse bis zur wiederkehrenden Prüfung strikt eingehalten.

Cybersecurity in der Automatisierung

Mit der zunehmenden Vernetzung steigt das Risiko von Cyberangriffen — und ja, auch SPS-Steuerungen sind Zielscheibe. Daher kombinieren wir klassische IT-Sicherheitsmaßnahmen mit industriegerechten Ansätzen:

• Netzwerksegmentierung per VLANs und Firewalls
• Rollenbasierte Zugriffssteuerung und starke Authentifizierung
• Verschlüsselte Fernzugänge (z. B. VPN mit Multi-Faktor-Authentifizierung)
• Regelmäßige Sicherheitsupdates und Schwachstellen-Scans
• Pentest und Red-Team-Übungen für kritische Anlagen

Zusätzlich führen wir Assessments zur Attack Surface Reduction durch: Welche Protokolle sind aktiv, welche offenen Ports existieren, wie sind Default-Accounts gehandhabt? Solche Basics verhindern viele erfolgreiche Angriffe. Und bei besonders kritischen Systemen empfehlen wir physische Isolationsstrategien und dedizierte Sicherheits-Gateways.

Zuverlässige Steuerungslösungen: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Erfolgreiche Projekte beginnen nicht mit dem ersten Code, sondern mit einer sauberen Planung. Wir arbeiten nach einem klaren Projektablauf, der Risiken reduziert und Transparenz schafft.

• Bedarfsanalyse und Wirtschaftlichkeitsbewertung
• Lasten- und Pflichtenheft als gemeinsame Grundlage
• Auswahl von Hardware und Software anhand technischer und wirtschaftlicher Kriterien
• Modulares Softwaredesign für einfache Erweiterbarkeit
• Testpläne, Abnahmeprozeduren und umfassende Dokumentation
• Schulung und langfristiger Support

Unsere Erfahrung zeigt: Wer Meilensteine setzt und regelmäßig abstimmt, vermeidet Überraschungen. Und Überraschungen sind selten positiv in der Produktion. Wir nutzen Risikobewertungen und Entscheidungsraster, um frühzeitig zu erkennen, wo Budget oder Zeit kritisch sind und welche Kompromisse möglich sind, ohne die Sicherheit oder Verfügbarkeit zu gefährden.

Integration in bestehende Systeme

Fast immer muss eine neue Steuerung in eine bestehende Landschaft integriert werden — ERP, MES, SCADA, Feldbussysteme. Wir sorgen dafür, dass Schnittstellen stabil und nachvollziehbar sind. Typische Technologien, mit denen wir arbeiten:

• OPC UA und klassische OPC-DA/AE
• Protokolle wie PROFINET, EtherCAT, Modbus TCP/RTU
• Schnittstellen zu ERP/MES via MQTT, REST-APIs oder direkte Datenbankanbindungen
• Gateways und Adapter für Legacy-Geräte

Darüber hinaus planen wir die Datenstruktur: Welche Kennzahlen brauchst Du in Echtzeit, welche historischen Daten sind sinnvoll und wie werden Events gemeldet? Ein sauberer Datenmodell-Ansatz (z. B. mit OPC UA Information Models) sorgt dafür, dass Deine Daten nicht nur vorhanden sind, sondern auch nutzbar und verständlich bleiben. Edge-Computing kann helfen, Daten vorzuverarbeiten und nur relevante Informationen in die Cloud zu schicken — das reduziert Kosten und Latenzen.

Vorteile für Dein Unternehmen

Was bringt Dir alles das Ganze in Reinform? Kurz und knackig:

• Weniger ungeplante Stillstände durch robuste Steuerung und proaktives Monitoring
• Effizientere Abläufe und damit geringere Produktionskosten
• Skalierbare Lösungen, die mit Deinem Unternehmen wachsen
• Klare Dokumentation und einfache Wartbarkeit durch Dein Team
• Sicherheits- und Normenkonformität von Anfang an

Weniger Downtime heißt mehr Output — und das ist direkt messbar in Deinem Ergebnis. Kleine Investitionen in Softwarearchitektur und Prozesse zahlen sich schnell aus. Zusätzlich ermöglicht gute Automatisierung eine flexiblere Produktion: schneller Produktwechsel, geringere Rüstzeiten und bessere Nachverfolgbarkeit von Losgrößen.

Praxisbeispiel: Modernisierung einer Fertigungslinie

Lass uns ein konkretes Beispiel anschauen. Eine mittelgroße Fertigungsfirma hatte veraltete SPS-Systeme, lange Rüstzeiten und schlechte Diagnosemöglichkeiten. Ergebnis: häufige Stillstände und hohe Instandhaltungskosten.

Unser Vorgehen:

• Erfassung der alten Architektur und Erstellung eines Modernisierungskonzepts
• Schrittweise Migration zu einer modularen SPS-Architektur und neuem HMI
• Integration eines einfachen MES-Anschlusses für Produktionskennzahlen
• Einführung proaktiven Monitorings und eines strukturierten Wartungskonzepts

Die Ergebnisse nach sechs Monaten: Rüstzeiten halbiert, Diagnosezeiten reduziert, Energieverbrauch durch optimierte Zykluszeiten gesunken und die Verfügbarkeit deutlich gestiegen. Aber es geht nicht nur um die Zahlen: Die Mitarbeiterzufriedenheit stieg, weil repetitive, belastende Aufgaben von Robotern übernommen wurden und das Personal sich auf Qualitätskontrolle konzentrieren konnte. Solche „weichen“ Vorteile sind oft unterschätzt, wirken sich aber langfristig auf Produktivität und Mitarbeiterbindung aus.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Fazit

SPS-Programmierung und Steuerung sind das Herz der modernen Produktion. Richtig gemacht, sorgen sie für Effizienz, Sicherheit und Transparenz. Infomorelos.com verbindet technisches Know-how mit praktischem Sinn für Prozesse — so entstehen Lösungen, die nicht nur funktionieren, sondern Deine Produktion wirklich nach vorne bringen.

Willst Du wissen, wie man mit gezielten Maßnahmen Stillstände reduziert, Energie spart und Produktionsprozesse stabilisiert? Dann lohnt sich ein kurzes Gespräch. Manchmal reichen ein paar Anpassungen, um großen Gewinn zu erzielen. Und wenn Du möchtest, begleiten wir Dich von der Idee bis zur langfristigen Wartung — mit klaren Prozessen und offenem Austausch.

Bereit, Deine Steuerung auf das nächste Level zu heben? Lass uns loslegen.